供水控制器

纬度鸿控新型高精度变频调速供水稳压系统

 

                                                           全程自动调谐整定版V3.2版

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一、系统概述

 

新型高精度变频恒压供水控制器，是专业为供水行业打造的高档人机界面控制器

 

该控制器人机界面友好，功能完备，性能稳定。具有压力控制精度高、稳定性好，采用独特的PID算法编程进行多段调节。可根据不同工况，可选五种休眠方式，独特的三巡压力试探检测水压是否下跌休眠方式，及检测总频率输出是否恒定的制衡休眠方式，既能保证高效供水，又能高精度检测供水流量变化， 的进行休眠，从而节省电力，降低运行成本，这是在众多供水控制器都所不具备的功能 。具有多种运行模式，满足不同供水要求，在常规轮泵运行（变频停止转换到工频）的模式的基础上，即在循环软启模式的方式上增加循环自启模式，即本泵变频运行，增泵时直接增后泵的工频，而不是把本泵停止后转换到工频，这样不会发生供水间断引起水压波动，也不会象软启供水模式工频和变频转换发生瞬时短路故障，提供高可靠的运行方式。增泵采用顺序增泵，减泵采用先增先减的原则进行，减泵时具有自动提高变频泵的频率快速上升（瞬加）功能，使之水压稳定。每休眠一次，泵号启动次序会自动轮换运行，检修或故障时可任意屏蔽各泵，屏蔽的泵会自动退出运行。

供水控制器采用7寸高清彩色液晶屏，触摸操作，全中文界面显示，菜单注释，功能调校容易理解。系统采用智能多段自适应PID调节，方便用户调试使用。精心的设计使产品外观简洁，直观的人机界面带给你操作方便；工业级的元件，使产品经久耐用、运行稳定可靠、抗干扰能力强；独特完备的接口设计，能满足您不同的现场需求。

产品提供完备的输入输出信号，可与各种品牌的变频器配套使用。留有更多的IO口方便进一步扩展需求。可方便的根据用水流量转换供水模式，

适应不同工况。可实现远程控制和供水系统故障查询。

在用户的使用上，无需编程，只需有普通电工知识，依照我公司提供的原理图接线，只需设置压力，点击压力联动，简单设置后即可使您的供水系统正常投入使用。高档的产品、 竟争力的技术优势、稳定的质量和完善的售后服务是公司一贯的坚持。

1、主泵变频模式：（适用小流量）为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，定义n号为变频工作泵，其余为三台工频工作泵。当n号工作频率达到50Hz后，增泵延时达到，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通n+1号工频泵投入运行，当工作频率达再次到50Hz后，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通n+2号工频泵投入运行，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通n+3号工频泵投入运行系统靠调节n号泵的工作频率来稳定压力。系统增泵可设置变频启动信号暂停，即在增工泵时变频启动信号暂停2秒再次启动变频器，此设置在小流量工况下可减小增工频泵瞬间导致压力升高的现象，压力到达后，频率低于设定频率后延时执行减n+1号泵，在n+1号泵减泵达到延时时间执行减n+2号泵,在n+2号泵减泵达到延时时间执行减n+3号泵。实际压力及设置的休眠频率条件同时到达，经延时后进行休眠停机。再次启动如上顺序运行，如果系统出现爆管超压，则自动关闭所有泵运行。

2、循环直启模式：（适用大流量水压平稳过度）为四泵循环直启控制模式。此模式下系统上电工作时，先接通n变频工作。当n变频工作在50Hz时，经延时后，如果测量压力仍然达不到设定值，则直接接通n+1，此时为n变频、n+1工频的工作状态，当n+1泵变频工作在50Hz时，延时后，如果测量压力仍然达不到设定值，则直接接通n+2，此时为n变频n+1工频、n+2工频的工作状态，如果测量压力还是达不到设定值，则直接接通n+3，当系统压力达到时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵， 保留一台泵变频工作直至休眠。系统休眠后再次启动为n+1变频 、其余泵工频运行模式，又再次休眠

后启动为n+2变频、其余工频的运行模式。如此反复轮泵循环；也可设置任意泵为初次启动泵号;系统增泵可设置变频启动信号暂停，即在增工泵时变频启动信号暂停2秒再次启动变频器，此设置在小流量工况下可减小增工频泵瞬间导致压力升高的现象。

2、循环软启模式：（适用大功率水泵软启动） 系统开始工作时，进入自动运行，先由变频器起动设定的泵号n运行（设定启动泵号需要重新上电生效），当压力低于增泵压力时，延时T1（增泵延时）则停止n号泵变频，延时T2（变转工延时）将n号泵切换成工频运行，接着延时T3（工转变延时）变频器起动n+1号泵，供水系统处于“1工1变”的运行状态。 当压力仍低于增泵压力时，延时T1（增泵延时）则停止n+1号泵变频，延时T2（变转工延时）将n+1号泵切换成工频运行，接着延时T3（工转变延时）变频器起动n+2号泵，使供水系统处于“2工1变”的运行状态。 当压力仍低于增泵压力时，延时T1（增泵延时）则停止n+2号泵变频，延时T2（变转工延时）将n+2号泵切换成工频运行，接着延时T3（工转变延时）变频器起动n+3号泵，使供水系统处于“3工1变”的运行状态。 如变频器的工作频率已经降到减泵频率时，则延时T4（减泵延时）切除n号泵工频，使供水系统处于“2工1变”的运行状态。 如变频器的工作频率已经降到减泵频率时，则延时T4（减泵延时）切除n+1号泵工频，使供水系统处于“1工1变”的运行状态。 如变频器的工作频率已经降到减泵频率时，则延时T4（减泵延时）切除n+2号泵工频，使供水系统处于“1变”的运行状态。此时只有变频器直接带动一台泵变频运行，使供水管网的压力保持恒定。 如泵工作频率降到休眠频率时，则延时T5（休眠延时），停止变频运行输出， 以上过程周期循环。

3、定时换泵功能：自动运行中有定时换泵功能，系统上电后根据设定的定时换泵时间，当时间到达设定时间后，并且只有一台泵在变频工作时，停止该泵变频， T121延时（换泵延时）,T121时间到达后，启动下一台泵变频工作。如果换泵时间到到达，有工频泵运行则等待工频泵全部停止。只剩下一台变频运行时，再执行换泵动作。

4、过载保护功能：在自动运行过程中，如果屏蔽了不使用的泵号，系统会自动判断不参与运行的泵，系统换泵或启泵时会自动跳过此泵（包括工频和变频）。 如果系统发现有泵号过载故障时，例如3号泵过载故障，则系统自动屏蔽3号泵不参与运行，主页面弹出3号泵过载故障提示。

二、控制器的安装

1. 控制器外形尺寸：210mm*150mm*50mm；

PLC外壳尺寸：179*110*48

1. 控制柜安装开孔尺寸：190mm*136mm；
2. 控制器安装：安装时在控制柜前面板开一方孔（开孔尺寸：190mm*136mm），将控制器端子排拔下后镶嵌于前面板上，用随机的卡子固定，插上端子排，然后接电源数据线即可。

三、注意事项

1. 多泵起动的控制接触器之间接线时要进行互锁，一个泵号变频工频接触器建议机械互锁。
2. 当控制器驱动的接触器触点电流超过5A时，控制器和接触器之间要加中间继电器或小接触器进行驱动，否则当大功率接触器动作时，会造成控制器的损坏。
3. 由于产品在使用中不断地进行升级和完善，如本使用手册中个别参数或说明与实际产品不符，恕不另行通知，均以实际产品为主或向经销商及厂家咨询。
4. 警告！只有专业的技术人员才允许安装微电脑恒压供水控制器，所有的电气安装和维修工作都必须由专业的工程师进行。

四、功能特点

界面美观	采用7寸彩色触摸屏显示。参数设定、运行状态一目了然，中文菜单带注释、操作简单、显示美观大方、提升设备档次。
控制灵活	可实现1－4台水泵的自动控制，灵活配置，全面满足各种复杂的供水或消防系统。
功能齐全	单独的触摸屏、PLC分体机装柜时只需一根数据线连接到触摸屏，易于装配，节约成本。
完美性能	支持缺水停机、过压切除工频泵运行，超压力全停功能；自动休眠唤醒功能；水泵定时轮换功能；密码功能防止误操作，做到专人管理。同时可以做到定时定压供水功能，在面板上可以手动/自动任何一台泵及故障查询功能等；采用数字控制原理，多段自适应PID控制算法设计，自动优化参数，休眠频率根据水泵效率和用水状况自动设定。响应速度自行整定，自动调谐，响应快、精度高、切换泵时对管网压力冲击小。恒压控制更稳定。具有减泵频率瞬加，保持压力跟稳定。
安全可靠	模拟、数字信号全部采用光电隔离，抗干扰能力强；整体控制器采用DC24V人体安全电压设计。
简单易用	高度简单方便 丰富而完美的中文提示。使一般的操作人员无需经过复杂的培训，也能对各项操作应用自如。
维护方便	独有的系统故障自动检测功能、使工程人员能清楚地了解故障所在，帮助维修人员检查故障发生的部位和原因。
客户宣传	用户可自定义服务热线电话等信息。
自动切泵	多泵自动循环轮泵，避免水泵因长期使用或长期停用造成磨损或锈蚀。
自动休眠	供水控制器在无操作时，具有颠覆性的休眠方式，采用三巡检测及制衡方式，打破动态平衡，解决了无人用水时 的休眠
压力联动	只要设定好目标压力，无须任何设置均可全自动运行。
压力保护	具有上限压力保护、爆管压力保护、缺水保护，保护启用自动停泵，故障消除自动启动水泵。
通讯联网	拥有RS485工业通讯端口，能与上位机服务器自由连接，实现远程控制。

 

六、接线端子图(4泵)

 

 

缺水保护端子： X0---缺水保护输入 GND---公共接地端 过载、超压、故障保护端子： X1----1#泵热保护 X2----2#泵热保护 X3----3#泵热保护 X4----4#泵热保护 X5----电接点超压保护 X11----变频故障输入 X12----相序保护输入 GND---公共接地端 外置输入手动调校： X7---外置压力设定递进加一 X6---外置压力设定递退减一 X10--外置恢复出厂值 X15--外置出口传感器5v供电选择 X16--外置出口传感10v供电选择 X17---外置出口传感4-20ma选择 出水口压力信号输入端子： 5V----出口远传压力表供电端子 AD0---出口远传压力表端子 AD2---出口电流传感器端子 GND---出口信号公共端子 市政进水口压力信号输入端子： 5V----入口远传压力表供电端子 AD1---入口远传压力表端子 AD3---入口电流传感器端子 GND---入口信号公共端子 注：凡是标注“外置”的x输入点，是在无触摸屏或触摸屏损坏的情况下应急的输入端子，无须接线。

泵输出端子： 变频输出 Y1----1#泵变频继电器输出 Y2----2#泵变频继电器输出 Y3----3#泵变频继电器输出 Y4----4#泵变频继电器输出   工频输出 Y6----1#泵工频继电器输出 Y7----2#泵工频继电器输出 Y10---3#泵工频继电器输出 Y11---4#泵工频继电器输出 C0 C1 C2 ----泵输出公共端   变频器启动及复位信号： Y15---变频器启动信号输出 Y16---变频器复位信号输出 C4---变频器启动及复位公共端   变频器输入模拟量0-10v： DA0---变频器输出信号0-10V正极 GND---变频器输出信号公共端负极 直流24v供电： +24v----DC24V供电电源正极 0v------DC24V供电电源负极

 

ZJ-3型PLC端子及编号		ABB ACS510	深圳 源信	西门子 MM430
变频器启动信号输出	Y15	+24V(10)	FWD	DIN1(5)
公共端COM	C4	DI1(13)	COM	ISO (9)
变频器输出信号负极	GND	AGND(3)	GND	AN1-(4)
变频器输出信号0-10V正极	DA0	AI1(2)	VI1	AN1+(3)

 

 

 

ZJ-3型PLC端子及编号		爱默生 EV1000	三肯 SANKEN	台达 DELTA
变频器启动信号输出	Y15	FWD	DI1	FWD
公共端COM	C4	COM	DCM1	DCM
变频器输出信号负极	GND	GND	ACM	ACM
变频器输出信号0-10V正极	DA0	VCI	VRF1	AVI

 

 

 

 

 

 

 

1. 自动运行状态：“自动/手动”转换开关显示的模式指示；默认开机为自动模式。状态每改变一次，则自动轮泵一次。
2. 设定压力：设定用户所需的供水管网压力。（设定压力为“0”时系统不启动）应急情况下可在PLC输入端x7、x6与GND点动进行增加或减小压力。递进精度.0.01MP.

 

1. 实际压力：显示的是出口压力传感器反馈的压力信号。（点击文字“实际压力”可快捷进行压力修正。）
2. 运行频率：控制器输出电压信号，用于控制变频器频率，运行频率为控制器自动演算。（点击主页“运行频率”文字可进入自动调谐数据监视页面，进行监视各参数的变化情况，可监视到系统根据现场工况自动调整的各项参数数据及当天已休眠的次数）

 

 

系统工作原理：

主泵变频模式：为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义1号为变频工作泵，2号、3号为两台工频工作泵。当1号工作频率达到50Hz后，增泵延时达到，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通2号工频泵投入运行，当1号工作频率达再次到50Hz后，延时20秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通3号工频泵投入运行，系统靠调节1号泵的工作频率来稳定压力。系统增泵可设置变频启动信号暂停，即在增工泵时变频启动信号暂停2秒再次启动变频器，此设置在小流量工况下可减小增工频泵瞬间导致压力升高的现象，压力到达后，频率低于设定频率后执行减2号泵，在低于2号泵设定的减泵频率4hz后执行减3号泵。设定压力及设置的休眠频率条件同时到达，经延时后进行休眠停机。再次启动如上顺序运行，如果系统出现爆管超压，超高压力等则关闭所有泵。

轮泵变频模式：为三泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义Y1、Y2、Y3为三台泵变频工作端子，Y2、Y4、Y6为三台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通Y1变频工作。当Y1变频工作在50Hz时，经延时后，如果测量压力仍然达不到设定值，则直接接通Y4，此时为Y1变频、Y4工频的工作状态，当Y1泵变频工作在50Hz时，延时后，如果测量压力仍然达不到设定值，则直接接通Y6，此时为Y1变频Y4工频、Y6工频的工作状态，当系统压力达到时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵， 保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。系统休眠后再次启动为Y3变频 、Y6工频、Y2工频的运行模式，又再次休眠后启动为Y5 变频、Y2工频、Y4工频的运行模式。如此反复轮泵循环；系统增泵可设置变频启动信号暂停，即在增工泵时变频启动信号暂停2秒再次启动变频器，此设置在小流量工况下可减小增工频泵瞬间导致压力升高的现象。

常见故障处理：

1. 控制器显示屏无显示：
   检查确认电源是否是DC24V，且DC24+接控制器+24v端子，DC24-接控制器0v端子。
2. 压力显示不正常：
   检查控制器与传感器接线是否正确；
   确认参数设置中远传压力表 量程是否与配置相符；
3. 控制器显示的频率与变频器不同步：
   检查变频器模拟输入信号是否为0－10V，并与接至控制器的端子相符；
   请将变频器的加减速时间设置得比控制器加减速时间小一些；
   可以在参数设置里设置采样一微调修正频率输出信号；
4. 压力不稳定，系统过冲较大：
   检查控制器显示的运行频率与变频器显示频率是否一致；
   根据泵功率大小和实际管路配置情况，适当调整工厂设置参数里的“速系数二时间”；加速系数二为频率加减速快慢，时间设置小频率加速越快。休眠频率设的太大，延时太小，会导致频繁启动。增泵压力设得太小，会导致频繁增泵。使其压力过冲，可设置增泵时变频暂停2秒模式运行。
5. 变频器或空开过载故障或跳闸：
   检查泵入口或出口阀门是否开启；电机短路或水泵卡死电机负荷增大超电流运行。

（变频器到达设定的复位次数，会停止所有水泵运行，必须手动复位控制器）            

6、休眠后当压力低于设定压力时，长时间不启动水泵是什么原因？

控制器唤醒压力偏差值设置过大。适当把偏差值调小。

7、系统压力很低，变频器也到 值，系统长时间不增泵。

增泵压力偏差设置太大，增泵延时设置时间太长，根据工况调整偏差值及增泵延时。

 

                                      湖南纬度鸿控电子科技有限公司

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纬度鸿控新型高精度变频调速供水稳压系统

                 控制器基本功能概述

            zj-3-407型全程自动调谐版

*本控制系统各项参数根据工况自动给定，厂家无须派员现场调试，无需任何设置，打开电源，设定压力，即可工作。

三大亮点市面 ：

1、独特的PID算法，多段联调，微积分根据压差比例由大到小方式到达设定压力值。即保证了回压速度，也保证了绝不超压。

2、独立的唤醒后压力回升速度自调节，根据流量变化自整定，提高用水舒适体验。

3、智能识别用水流量的的休眠机制，检测并自整定休眠频率，达到人工设置不可比拟的     精确度，即保证稳定用水，也保证无流量时的精确休眠，达到节省电能，延长设备使用寿命

4.工频减泵后变频泵频率很低，经过系统快速提升频率增大压力，保证水压在减泵时的相对稳定。

5.初次开机及休眠后启动，程序用积分先行运行，能根据水压上升速度，自动整定 上升值，即水压上升速度快，又不超压。

 

1、根据水泵的效率和用水流量全程自动调节整定各项 参数，无须人工设置。

稳压精度高，节能显著。

2、具有自学习功能，会根据压力变化进行自动设置最快水压提升速度。

3、具有水泵在低效率时导致的不停机休眠的制衡休眠机制。并自动调整 休眠值。

4、用多段特殊PID算法调节，永远不会出现水压波动及超压情况。

5、具有管道泄露、止回阀关闭不严，自动检测功能，能智能识别并提醒。并智能修复因硬件引起的水压波动不稳定故障。

6、具有软启模式、轮泵模式、主泵模式三种供水模式，可根据工况任意转换。

7、可手动变频运行及工频运行，给调试带来极大的方便。

8、可定时定压供水，节省能耗。

9、定时轮泵，休眠唤醒后轮泵，多种轮泵方式保证设备的使用寿命。

10、各泵出现故障立刻屏蔽并自动切换到下一台泵工作，保证泵故障不停水。

11、可任意勾选泵号运行与屏蔽，适应任意多台泵组合机组。

12、具有爆管保护功能，手动时也有超压保护，以防不经意爆管。

13、防呆设计，一键设定压力后，各类参数跟随联动，无须每项去设置

14、变频故障自动复位，变频器连续故障智能识别报警提示。

15、市政压力低于设定的欠压值限制增泵和过压后自动切除工频运行，保留变频继续供水。

16、压力偏差修正可直接输入实际压力值即可达到同步压力，快捷准确。更具有微校功能。做到屏显和表压分毫不差。

17、可自定义参数、统统密码及售后电话。可多种方式设置设备的试用时间具有完善的收款停机密匙、

18、无障碍设计，可放大显示压力频率等参数及键盘输入风格，提高操作便利

19、缺水保护防延时波动功能，外接传感任意切换常开或常闭有效。

20、具有大流量用水模式下高适应工况的工频直启后变频暂停后再启功能。

21、具有市面没有的变频启动信号与接触器吸合的次序逻辑，杜绝变频器假像故障的发生。

22、多种休眠方式，总有一种适合你。

23、 的3D画面显示在主页，对水泵的各工况一目了然。各项故障醒目提示

24、全自动的情况下，也可进行参数优化，手自一体设计。

 

 

分体式自学习型供水控制器